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立磨磨輥輥套是目前使用最廣泛的耐磨材料之一，韌性和耐磨性較高。而立磨磨輥輥套通過合理選擇Gr材質的化學成分，結合高鉻鑄鐵凝固特性制定鑄造工藝及熱處理工藝，生產鑄造而成。那么如何來辨

高鉻輥套又稱高鉻輥皮，高鉻輥套，因為使用廣泛所以各行各業之間的叫法也有所不同。含鉻量在12%以上的高鉻鑄鐵，開發于20世紀初期，1917年獲得了美國專利。當時，由于對高鉻鑄鐵的特點

立磨機的輥套相當于汽車的車輪，車輪帶動車身載人，而輥套帶動的是立磨機總成從而起到研磨物料的作用。一臺立磨機一般由兩到三個輥套組成，就像汽車輪胎一樣，立磨機輥套也會磨損，也需要定期維

煤機又稱中速磨煤機，一般適用于磨制煙煤和貧煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作業，可廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的制粉系統，特別是需要大量地使用煙煤的高爐噴煤制粉系統中。由于

隨著產業政策調整和對行業“節能、減排”要求的力度加大,節能、高效的立磨輥套以及配件設備在礦山行業應用得到廣泛的重視,由于我國礦石存在貧、細、雜的特點,礦物組分最復雜、礦石最難磨、

合理選擇立磨輥套材料，正確使用與科學維護是使設備始終處于良好狀態，延長輥套使用壽命的有效途徑。如果使用和維護不當，不僅容易引起設備故障，如振動、噪聲、發熱、磨損等，而且勢必招致輥套

高鉻耐磨鑄鐵輥套收縮大，鑄件硬度要求高，輥套收縮過程容易產生裂紋， 如何采取合理的鑄造工藝防止裂紋產生，是工藝設計的一個難點。 合理控制高鉻鑄鐵鐵液的成分是生產高鉻輥套的主要點。

高鉻輥套耐磨性，眾所周知是一件產品在使用過程中所能抵抗機械磨損的能力。為了提高高鉻輥套和磨盤的耐磨性，制造商使用越來越硬的合金材料（錳合金、硬鎳合金 IV、和堆焊材料）。這意味著，

高鉻磨輥使用壽命是其他堆焊輥套和復合陶瓷產品的4倍以上，不會在使用過程中剝層、開裂；因減少磨機維修頻次，實現真正意義上的四年大修周期；降低生產和人力成本，減少勞動強度，改善工作環境

立磨磨輥?基本上有輪胎形、錐形、柱形三種結構形式。目前，各種型號的磨輥一般都是高鉻鑄造磨輥，且磨輥耐磨層的化學成分屬于高碳高鉻鑄鐵，故其耐磨性能遠高于其他耐磨磨輥。